Los ciclos de mejora continua constituyen un proceso infinito que se puede ejecutar mediante la rueda de Deming<\/strong>, tambi\u00e9n conocida como ciclo PDCA, que ubica en un bucle las cuatro fases fundamentales<\/strong> para determinar una mejora.<\/p>\n Aunque Edwards Deming tuvo un gran peso sobre el concepto de mejora continua, Shewhart lo plasmo en este m\u00e9todo para que pudiera ser aplicado a cualquier sector de actividad<\/strong>. Por tanto hablamos de un proceso simplificado, pero fundamental para el avance de las organizaciones que buscan implantar la calidad en sus procesos.<\/p>\n Las siglas PDCA corresponden a las fases o radios de la rueda de Deming, que conforman un modelo cerrado pero eficaz. Para que comience a girar, las energ\u00edas deben concentrarse en la primera de ellas: la planificaci\u00f3n (P – Plan)<\/strong><\/p>\n Como todos los primeros impulsos, esta resulta la fase m\u00e1s importante y complicada, ya que nos insta a desarrollar todas las actividades que van a formar parte del plan de acci\u00f3n<\/strong> necesario para alcanzar los objetivos que nos hemos establecido.<\/p>\n De esta manera, tenemos que determinar dichos objetivos de forma cuantitativa, analizar la situaci\u00f3n actual y pasada, encontrando las causas del problema o de la falta de eficiencia que tratamos de mejorar y plasmando las medidas correctivas<\/strong> a implantar.<\/p>\n Por ejemplo<\/strong>, una empresa que quiere mejorar su atenci\u00f3n al cliente debe definir la calidad en s\u00ed misma, determinando lo que se est\u00e1 haciendo actualmente, los puntos que son reconocidos como positivos y negativos por los clientes, estableciendo si existe la necesidad de realizar cambios en el personal, en su formaci\u00f3n, en los procesos, en los responsables, etc…<\/p>\n El segundo paso consiste en la ejecuci\u00f3n (D – Do)<\/strong>, ya que tendremos que llevar a cabo todas las acciones planificadas, estableciendo una correcta supervisi\u00f3n. Adem\u00e1s, en esta fase se deben observar las posibles deficiencias del plan que se hayan encontrado y las necesidades de formaci\u00f3n descubiertas.<\/p>\n En nuestro ejemplo, podr\u00eda significar impartir cursos formativos para los t\u00e9cnicos de atenci\u00f3n al cliente o la ampliaci\u00f3n del personal para reducir los tiempos de espera, entre otras medidas.<\/p>\n Con este paso la rueda ya ha cogido inercia y llegamos a un paso l\u00f3gico encaminado al control (C – Check)<\/strong> del movimiento. Utilizando los valores plasmados en el plan de acci\u00f3n, debemos asegurarnos de que los procesos est\u00e1n cumpliendo con los est\u00e1ndares de calidad, mediante comprobaciones rutinarias y objetivas.<\/p>\n En el caso de la atenci\u00f3n al cliente, podr\u00eda significar la realizaci\u00f3n de encuestas entre los clientes para poder corregir las desviaciones<\/strong> descubiertas y mejorar la formaci\u00f3n implantada.<\/p>\n Por \u00faltimo, el movimiento debe perpetuarse mediante la fase de estandarizaci\u00f3n y ajuste (A- Act)<\/strong>, en la que el proceso se asiente en la organizaci\u00f3n y forme parte de su funcionamiento habitual.<\/p>\n En otras palabras, la mejora de la atenci\u00f3n al cliente puede abrir nuevas v\u00edas de actuaci\u00f3n en la empresa, creciendo la necesidad de abrir nuevas v\u00edas de comunicaci\u00f3n o la introducci\u00f3n de mejoras tecnol\u00f3gicas que apoyen la acci\u00f3n de los t\u00e9cnicos, y que pueden necesitar la creaci\u00f3n de nuevos planes de acci\u00f3n<\/strong>. Por otro lado, en el d\u00eda a d\u00eda se pueden ir introduciendo peque\u00f1as mejoras<\/strong> que aumenten la productividad.<\/p>\n